​三次元测量仪，也称为三坐标测量仪，是一种用于测量物体几何形状、尺寸及位置的精密测量设备。它在机械制造、汽车工业、航空航天、模具制造等众多领域发挥着关键作用。那么，下面由二手三次元供应小编详细讲解一下：
机械结构因素
工作台精度：工作台的平面度和平行度对测量精度有直接影响。如果工作台平面度差，放置在上面的工件就无法保证处于水平状态，在测量高度方向的尺寸时就会产生误差。例如，对于高精度的模具测量，即使工作台平面度只有微小的偏差，也可能导致测量出的模具型腔深度产生较大误差。
坐标轴的直线度和垂直度：三次元测量仪的 X、Y、Z 坐标轴的直线度和相互之间的垂直度至关重要。若坐标轴的直线度不佳，当探测头沿着该轴移动时，实际运动轨迹会偏离理想直线，从而使测量点的坐标产生偏差。而坐标轴之间的垂直度出现问题，会导致在进行空间角度和位置关系测量时出现误差。比如在测量长方体工件的棱边夹角时，若坐标轴垂直度不符合要求，测量出的角度就会不准确。
运动部件的精度和稳定性：测量仪的丝杆、导轨等运动部件的精度和稳定性也会影响性能。丝杆的螺距误差会导致探测头在移动过程中的定位不准确，导轨的磨损或精度不够会使探测头运动时产生晃动，这些都会增加测量误差。
探测系统因素
探测头类型和精度：
接触式探测头：其球径精度会影响测量结果。如果球径有误差，在测量尺寸时就需要进行补偿，否则会导致测量误差。而且接触式探测头的测力大小和稳定性也很关键，测力过大可能会使软质工件变形，过小则可能无法保证探测头与工件表面良好接触，影响坐标获取的准确性。
非接触式探测头：对于激光探测头，其激光束的光斑大小、发散角以及激光波长等因素会影响测量精度。光斑过大可能无法精确测量小尺寸特征，激光波长不合适可能会影响对某些材料表面的反射效果，进而影响测量。光学影像探测头的成像分辨率和镜头畸变是重要因素，低分辨率无法获取清晰的工件表面细节，镜头畸变会使图像中的物体形状失真，导致测量偏差。
探测头的校准：探测头需要定期校准以保证其精度。如果校准不准确或长时间未校准，会使探测头获取的坐标数据偏离真实值。例如，校准过程中使用的标准球精度不够或者校准方法不正确，都会导致探测头测量误差增大。
环境因素
温度：温度变化会引起测量仪的热胀冷缩。由于三次元测量仪的机械结构通常是由金属材料构成，不同材料的热膨胀系数不同。当环境温度发生变化时，工作台、坐标轴等部件的尺寸会发生改变，从而影响测量精度。例如，在温度较高的环境下，测量仪的坐标轴可能会伸长，导致测量的坐标值偏大。
湿度：高湿度环境可能会导致测量仪的机械部件生锈，电气元件受潮损坏。生锈的机械部件会影响运动精度，受潮的电气元件可能会出现短路、信号传输错误等问题，进而影响测量仪的正常工作。
振动：外界振动源，如附近的机器设备运转、人员走动等产生的振动，会使测量仪的探测头在测量过程中产生额外的位移，导致测量点的坐标不准确。尤其是在进行高精度测量时，即使微小的振动也可能会产生明显的测量误差。
软件因素
算法精度：测量软件中用于数据处理的算法，如拟合算法、补偿算法等，会影响测量结果的准确性。例如，在对测量得到的点云数据进行圆拟合时，不同的拟合算法可能会得到不同的圆心坐标和半径值，精度高的算法能够更准确地还原物体的真实几何形状。
软件功能完整性：软件功能是否齐全也会影响测量仪的使用性能。完整的软件应该具备多种测量功能，如几何尺寸测量、形状误差评估、坐标系建立和转换等。如果软件缺少某些关键功能，就无法满足复杂的测量需求。
软件稳定性和兼容性：软件在运行过程中需要保持稳定，避免出现死机、数据丢失等情况。同时，软件要与测量仪的硬件系统和操作系统良好兼容，否则可能会出现通信故障、控制指令无法执行等问题。
人为因素
操作人员技能和经验：操作人员需要熟悉测量仪的操作流程和测量原理。缺乏经验的操作人员可能会在测量过程中出现操作不当的情况，如测量路径规划不合理、探测头移动速度过快或过慢、测量参数设置错误等，这些都会影响测量结果的准确性和效率。
工件装夹和定位：正确的工件装夹和定位是保证测量准确性的前提。如果工件装夹不牢固，在测量过程中发生位移，或者定位不准确，使得测量基准与设计基准不一致，都会导致测量结果出现偏差。