​轮廓形状测量仪是一种用于精确测量物体轮廓形状的仪器，具有多种功能。那么测量仪器回收小编介绍一些常见的功能：
轮廓测量
二维轮廓测量：能够对物体的二维轮廓进行精确测量，获取轮廓上各点的坐标信息，从而得到物体轮廓的形状、尺寸、角度等参数。例如，可以测量机械零件的边缘轮廓，确定其是否符合设计要求，测量精度可达到微米甚至纳米级别。
三维轮廓测量：部分先进的轮廓形状测量仪具备三维轮廓测量功能，通过采用激光扫描、结构光测量等技术，能够获取物体表面的三维形貌信息，生成三维模型。这对于复杂曲面物体的测量和检测非常有帮助，如汽车车身、航空发动机叶片等。
尺寸测量
线性尺寸测量：可以直接测量物体轮廓上两点之间的直线距离，如长度、宽度、高度、直径等。对于一些微小尺寸的测量也具有很高的精度，比如测量微小零件的尺寸，精度可达到 0.001mm。
角度测量：能够测量轮廓上两条直线或曲线之间的夹角，对于有角度要求的零件加工和检测十分重要，如机械零件的倒角、锥度等角度的测量，测量精度可达 0.01°。
半径测量：可精确测量圆弧或圆形轮廓的半径，对于圆形零件或带有圆弧特征的物体，如轴承、齿轮等的半径测量，有助于判断其圆度和尺寸精度，测量精度可达到 0.001mm。
形状误差测量
直线度测量：用于检测物体轮廓上直线部分的直线度误差，判断其是否符合设计的直线度要求。例如，在测量机床导轨的直线度时，可通过轮廓形状测量仪获取导轨表面的轮廓数据，分析其直线度偏差，偏差值可精确到微米级别。
平面度测量：可以测量物体表面的平面度误差，对于平板类零件或需要保证平面度的表面，如汽车发动机缸体的平面度测量，能够提供准确的平面度数值，帮助判断零件是否合格。
圆度测量：能够对圆形物体的圆度进行精确测量，通过分析轮廓数据，计算出圆度误差值，对于高精度的圆形零件，如精密轴承的内、外圈等，可检测出微小的圆度偏差，圆度测量精度可达 0.0001mm。
圆柱度测量：可测量圆柱类物体的圆柱度，综合反映了圆柱表面的形状误差，包括圆度、直线度、锥度等。对于发动机活塞、活塞杆等圆柱类零件的质量检测至关重要，圆柱度测量精度可达到 0.0001mm。
表面粗糙度测量
粗糙度参数测量：可以测量物体表面的粗糙度参数，如算术平均粗糙度 Ra、均方根粗糙度 Rq、最大峰谷高度 Rz 等。这些参数能够直观地反映物体表面的微观不平度，对于需要高精度表面质量的零件，如光学镜片、精密模具等的检测非常关键，粗糙度测量精度可达 0.001μm。
粗糙度轮廓分析：除了测量粗糙度参数外，还能对粗糙度轮廓进行分析，提供表面纹理、峰谷分布等信息，帮助用户更全面地了解物体表面的微观形貌特征，以便采取相应的加工工艺进行改进。
数据处理与分析
数据采集与存储：能够快速采集轮廓形状的测量数据，并将其存储在仪器内部的存储器或外部计算机中，方便后续的数据处理和分析。采集的数据可以以多种格式导出，如文本文件、Excel 表格、图形文件等，便于与其他软件进行数据交互。
数据分析与统计：对采集到的测量数据进行分析和统计，如计算平均值、标准差、最大值、最小值等统计参数，绘制测量数据的曲线、图形，如轮廓曲线、误差分布曲线等，直观地展示测量结果和形状误差分布情况，帮助用户快速判断物体轮廓的质量状况和误差来源。
测量结果输出：可以通过打印机、显示屏等设备输出测量结果报告，报告内容包括测量的各项参数、图形、统计分析结果等，便于用户进行记录和存档，为产品质量控制和生产过程管理提供依据。
逆向工程应用
模型重建：根据测量得到的物体轮廓数据，利用专业的逆向工程软件，能够重建物体的三维模型，为产品的改进设计、仿制等提供基础模型。例如，在汽车零部件的逆向开发中，通过轮廓形状测量仪获取零部件的轮廓数据，重建三维模型后进行优化设计，缩短产品开发周期。
CAD 数据生成：可以将测量数据转换为 CAD 格式的数据文件，如.dwg、.igs、.step 等，方便导入到 CAD 软件中进行进一步的设计和修改，实现了从实物到数字模型的转换，提高了设计效率和准确性。